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LASERHÄRTEN

Das Laserhärten ist ein Verfahren zum Härten von Stählen und Eisengusswerkstoffen mit ausreichendem Kohlenstoffanteil in der Legierung. Es handelt sich um ein Umwandlungshärten, das von der hohen Selbstabschreckung des Metalles Gebrauch macht. Das Laserhärten erfolgt berührungslos, ohne zusätzliche Fremdstoffe und bei vergleichsweise hohen Geschwindigkeiten, so dass typischerweise nur geringste oder technisch vernachlässigbare Verzüge entstehen.

Prinzipiell werden beim Laserhärten parallele Härtespuren auf eine Oberfläche aufgebracht wenn eine flächige Härtung erzeugt werden soll. Die Härtespuren weisen eine typische Breite im Bereich von Zentimetern auf.

Wir bieten das Laserhärten für den Norden Deutschlands an unserem Standort Geilenkirchen an, und für den Süden in unserem Automotive-Laserzentrum Ingolstadt. Kurze Wege für grosse Werkzeuge sind so schnell möglich.

Gerne helfen wir Ihnen bei Fragen zur Lasertechnik weiter. Ihr Ansprechpartner für den Bereich Laserhärten ist Herr A. Anger, Fon +49 (0)2451-91117-21, E-Mail: anger at lbbz.de.

Für das LBBZ Automotive-Laserzentrum Ingolstadt wenden Sie sich bitte an Herrn J. Hofmann, Fon : +49(0)841-9814-988, E-Mail: hofmann at lbbz.de

Laserstrahlhärten am LBBZ-Ingolstadt - das Automotive-Laserzentrum

Weiteres zum LBBZ Laserzentrum Ingolstadt finden Sie hier .

Beispiele für das Laserstrahlhärten

Laserhärten mittels Festkörperlaser und Roboter an KFZ-Ziefziehwerkzeug - Viele Werkzeugstähle lassen sich auf sehr hohe und materialtypische Härtegrade laserhärten um die Werkzeugstandfestigkeiten merklich zu verbessern.

Laserhärten an einer Spindeltrommel, Spurbreite ca. 60mm

LACID™ - Das spezielle LBBZ Laserhärteverfahren

Das Marken geschützte L A C I D ® Verfahren der LBBZ GmbH
Laser Aging by Controlled Intensity Distribution

Wirkungsweise, Besonderheiten:

• Kein messbarer Verzug
• Einhärttiefe (in diesen Bereichen einstellbar) abhängig vom Wärmebehandlungszustand
• Maximale Einhärtetiefe WS geglüht: ca. 1,2 mm
• Maximale Einhärtetiefe WS vergütet: ca. 1,6 mm
• Gleichmäßigkeit der Härtung abhängig vom Wärmebehandlungszustand:
• Geglüht: Streuung etwa wie Grundwerkstoff, Vergütet: Streuung etwa +/- 3 HRC
• Prozeßüberwachung mittels Temperaturregelung (Regelzykluszeit: 1ms)
• Dadurch Verhinderung von Anschmelzungen an Unstetigkeitsbereichen wie Kanten, Schneiden und Bohrungen
• max. Härtewerte laut Werkstofftabelle (Stahlschlüssel)
• Keine Geometriedaten- bzw. CAD-Datenbereitstellung notwendig
• exakte Begrenzung der Behandlungszone
• hoher Härtegradient zum Grundwerkstoff
• kein Coating ( Somit keine Vor- und Nacharbeit, außer Reinigen)
• kein Einsatz von Kühlmitteln oder Chemikalien nötig
• Nachhärten möglich, d.h. gehärtete Bereiche mit geringerer Härte (z.B. 50 HRC) können durch das LACID-Verfahren auf größere Härte (z.B. 60 HRC) gebracht werden

• keine Werkstückgewichtobergrenze

Beispiele für das Laserstrahlhärten am LBBZ mit LACID™

Laserhärten von Werkzeugsätzen von Biege- und Abkantwerkzeugen

Laserhärten eines langen Abkantwerkzeuges

Presswerkzeug für die Herstellung eines KFZ Bodenbleches mit Getriebetunnel - Laserhärten aller abrasiv beanspruchten Radien und Kanten

Bördelbett für Karrosserieblechelemente - Laserhärten der Kanten und Flächen

Grosswerkzeug zum Tiefziehen von KFZ Blechen - Laserhärten aller Funktionskanten

Grosswerkzeug - Wir bearbeiten Werkzeuge bis zu einem Gesamtgewicht von ca. 60 to

Lasergehärteter Zahnmessersatz - Härten der verzahnten Schneiden und der Gleitbahn

Laserhärten der Funktionskanten, Schneiden und Umformradien eines KFZ Seitenwand-Presswerkzeuges

Laserhärten feinzahniger Schneiden ohne Anschmelzungen bei bleibender Schärfe der Schneiden.

Laserhärten der scharfen Kante eines Abkantwerkzeuges

Laserhärten hochbelasteter Konturen eines Spritzgusswerkzeuges.

Laserhärten von Lagersitzen an einer Schaftwelle für den Flugzeugbau

Lasergehärtete Funktionsradien und Konturen eines Stempel-Matrizen Satzes zur Blechumformung.

Flächiges Laserhärten eines Ringes.